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铸造厂机床铸件成形原理：

机床铸件铸造是将要金属加热融化，使其存在流动性，而后浇入到存在外形的铸型型腔中，在重力或外力（压力、离心力、电磁力等）的作用下充斥型腔，冷却并凝固成机床铸件（或整机）的一种金属成形方式。机床铸件工艺特色： 机床铸件是出产整机毛坯的重要方式之一，尤其对有些脆性金属或合金资料（如各种铸铁件、有色合金机床铸件等）的整机毛坯，机床铸件简直是的加工方式。与其它加工方式比拟，机床铸件工艺存在以下特色：

1、机床铸件能够不受金属资料、尺寸大小跟分量的限度。机床铸件资料能够是各种铸铁、铸钢、铝合金、铜合金、镁合金、钛合金、锌合金跟各种特别合金资料；机床铸件能够小至多少克，大到数百吨；机床铸件壁厚能够从0．5毫米到1米左右；机床铸件长度能够从多少毫米到十多少米。 

2、机床铸件能够出产各种外形庞杂的毛坯，特殊实用于出产存在庞杂内腔的整机毛坯，如各种箱体、缸体、叶片、叶轮等。

3、机床铸件的外形跟大小能够与整机很濒临，既节俭金属资料，又省切削加工工时。

4、机床铸件个别应用的原资料起源广、机床铸件本钱低。

5、机床铸件工艺机动，出产率高，既能够手工出产，也能够机械化出产。